Question 1

塑膠染色的3種方式

Accepted Answer

本文摘要

塑膠染色方法：色粉、色母、全抽料
色粉染色
色母染色
全抽料染色(又稱全抽粒染色)

塑膠染色方法：色粉、色母、全抽料

為塑膠產品選擇合適的顏色，是提升產品質感的關鍵。在塑膠射出加工的過程中，常見的塑膠染色方式分為三種，分別為色粉、色母以及全抽料(又稱為全抽粒)。

在認識塑膠染色的原理之前，讓我們先對塑膠原本的顏色有基本的概念，以下是幾種常見塑膠的本色，也就是塑膠原「本」的顏「色」：PP的本色為乳白色且透明，PS與PC為全透明，ABS為象牙白且不透明色，而PA(Nylon)為淺黃色帶點微透明。

如果想要生產有透明感的產品，建議可以選用本色為透明色的原料，像是PP料及PC料等。

一般常見的3種塑膠染色方法，分別為「色粉」染色、「色母」染色以及「全抽料」染色。

色粉染色

在生產前，將原料與色粉均勻攪拌，讓色粉充分附著在原料上，接著再倒入射出機台中，藉由料管將原料加熱、融化與混煉。這是很常見的染色方式，雖然成本最低，但製造出來的產品顏色較容易有色差，也比較容易有混煉不均的狀況。

色母染色

將色粉製作成一粒粒顆粒狀後，再與原料均勻攪拌。接著，一樣倒入射出機台中，藉由料管進行塑料的融化與混煉。色母的穩定度比色粉高，但因為購買色母有最低訂購量的限制，因此當產品的數量較少時，用不完的色母就可能變成呆料庫存。

全抽料染色(又稱全抽粒染色)

先將原料與一定比例的染劑進行融化與混煉，重新製成一顆顆指定顏色的塑料，再倒入射出機中的生產。這個方式的顏色穩定性最高，也不會有混煉不均的情形，但最低訂購量比色母來得高很多，所以當產品數量不多時，礙於成本考量便很少被使用。

以下是三種塑膠染色方式得比較表，其中以色粉的成本最低，而全抽料的穩定度最好。至於選擇何種染色方法較好，則需從產品的成本考量、生產數量的多寡以及顏色品質的要求程度等進行選擇。

Question 2

PA6

Accepted Answer

中文名稱

聚醯胺(尼龍6)

產品特性

表面光滑度極佳
耐磨性佳
高強度和硬度
高化學穩定性
吸濕性佳

Question 3

塑膠射出成型加工原理

Accepted Answer

什麼是塑膠射出？

生活中無處不見塑膠，在我們的日常生活中，有百分之六十以上的生活用品都是塑膠製品，而塑膠製品最普遍的生產方式就是「塑膠射出成型」了。

簡單來說，塑膠射出成型由三大元素所構成，分別為：「塑膠原料」、「塑膠模具」及「塑膠射出機」，而這三大元素會因為製造需求的不同，再被細分許多不同的類別。

解析塑膠射出成型的三大元素

1. 塑膠原料

結晶性材料：PP、PE、PA…
非結晶材料：PS、ABS、PC…

2. 塑膠模具

兩板模
三板模
熱澆道

3. 塑膠射出機

油壓曲軸式
兩板直壓式
全電式

在了解射出成形的過程之前，我們先簡單認識一下射出機的結構

射出機結構有什麼？

料桶：儲存原料的位置
料管：原料通往模具的通道
螺桿：料管中包覆著「螺桿」，螺桿的功能是將塑料融化、混煉，並將定量的塑料注入模具中。
模具：就像是做巧克力的模型，將原料注入其中，藉以形塑出特定形狀的產品。
頂針：「頂針」是模具中的一部分，主要的功能是將成型後的產品從模具中推出來，也就是將產品與模具分離。

射出成型的5個步驟

T塑膠射出成型的過程，可以簡化為「5個階段、持續循環」的過程，分別為：
塑化 → 充填 → 充填 → 冷卻 → 頂出

塑膠射出製造過程

塑化：原料在料管融化(螺桿作動，讓原料混煉均勻)
充填：透過螺桿將原料「充填」至模具中
保壓：原料充填至模具後，為避免原料回流，對模具內的空間持續加壓，確保原料充填的密實度。
冷卻：產品在模具內快速的冷卻及定型。
頂出：透過模具上的頂針，將冷卻完成的產品從模具中推出來。

就如同我們在第二集《3D列印VS塑膠射出》提到的，塑膠射出成型的原理，就像是在做巧克力，將原料倒入射出機台中，進行加熱融化，再注入模型中。待產品冷卻後，再進行脫模，成品便完成了。

塑膠射出是一種容易且快速成型的加工方式，但也因塑膠本身有著「冷卻收縮」的特性，因此，需要藉由產品設計者與加工製造者的技術與經驗，才能夠在產品的尺寸與外觀上得到良好的控制，藉以打造出一個好的塑膠產品！

Question 4

PA 66

Accepted Answer

中文名稱

聚醯胺(尼龍66)

產品特性

高強度和剛性
高耐磨性
高耐熱性
耐化學性佳

Question 5

3D列印VS塑膠射出

Accepted Answer

少量多樣的塑膠產品開發需求逐漸成為趨勢，3D列印的風潮也隨之盛行，經常有人會問，3D列印是否可以取代塑膠射出呢？

同樣都能製造塑膠產品，但在實務上的運用卻大為不同，在評估一項塑膠產品要選擇3D列印還是塑膠射出時，讓我們先來了解這兩種製程的差異：

1.製程原理不同
塑膠射出成型的原理，就像是做巧克力一樣。先將原料加熱溶化後，倒入模型中，待冷卻之後，再進行脫模，成品就完成了。亦可以在材料中添加不同的色素，做出不同顏色的巧克力。
而3D列印最大的不同是，它不需要專屬的模具，就像疊積木一樣，由一層層堆疊組合。正因為沒有模具機構的限制，所以自由度非常大，可以做出任何型狀的產品。例如3D列印可做出密閉式中空的產品，但塑膠射出做不到。

2.生產效率不同
雖然3D列印可以省下模具費用，但量產化的能力卻遠遠低於塑膠射出。以一個筆筒大小的產品，3D列印生產的時間至少要2小時，而塑膠射出僅需要不到2分鐘。

3. 外觀細緻度不同
由於3D列印是一層一層堆疊而成的，因此產品表面會有布料般的細紋。而塑膠射出可以做出特定紋路或鏡面般光滑的產品表面。

4.結構強度不同
射出成型的產品由於塑料的結合較為緊密，產品通常較為耐摔、耐衝擊，而3D列印相較之下較為脆弱。

5.成本結構不同
塑膠射出初期的開發成本中，模具費用會比較高，但原料及成型費用低，而3D列印則是一次性的客製費用，一個產品可能要價數千元、數萬元不等。

簡單來說，3D列印是一種打樣的製程，而塑膠射出是一種量產的製程。如果想打造獨一無二的產品，可以選擇3D列印，但如果需要大量生產，就需要選擇塑膠射出。

以目前3D列印的技術，尚無法取代塑膠射出的量產能力，因此，目前市面上3D列印機的外客也是塑膠射出生產而成的。但如果你只需要極少量的成品，或需要驗證產品設計，3D列印會是個好選擇。

Question 6

PA6+GF

Accepted Answer

中文名稱

聚醯胺(尼龍6)+玻纖

產品特性

比PA6更硬，更耐衝擊

Question 7

塑膠產品估價指南

Accepted Answer

塑膠產品的採購經常碰到的一個難題，就是不曉得如何讓製造商快速且清楚地了解詢價需求。在此提供四個詢價重點，幫助您快速且有效地與射出廠溝通。

提供設計圖面或樣品

提供3D圖，可以讓製造商對您的產品設計一目了然。提供2D圖，並在圖面上標示尺寸與公差，可以讓製造商該產品的精度需求。如果沒有3D圖或2D圖，也請至少提供樣品，讓製造商估價時能有所依據。
當採購人員只提供一張產品照片，便希望能取得模具費用與射出費用的估價，對製造商而言，由於無法確知產品的尺寸大小、精度等資訊，即使可以提供報價，也是非常粗略的，而這樣粗略的報價並沒有太多參考價值。

指定要使用何種塑膠原料

原料是塑膠產品的關鍵成本之一。市面上常見的塑膠原料有幾十種，且價格相差懸殊，當估價時如無法指定要使用何種原料，製造商也很難提供一個精確的報價。當您不清楚該選用何種原料時，可以提供您的產品功能、用途、需求等資訊，交由製造商協助您評估，給予您原料的建議。然而最終要選擇哪種原料才是最合適的，應該要由產品設計開發者來決定。

提供產品外觀的要求

產品的顏色與表面粗糙度，是決定產品質感的關鍵。如果您的產品想呈現科技感（例如電子產品、手機外殼等），可能會選用高光亮面來呈現產品的質感。而如果您的產品希望能耐磨耐髒(像是手工具、塑膠零件等)，則可能會選用粗咬花面(咬花)來增加產品的耐磨性，或是該產品在射出成型後，再透過噴漆或印刷、電鍍、燙金等表面加工的方式來提升外觀質感。
不同的外觀要求，會影響模具設計的費用(咬花)、二次加工的費用(噴漆、電鍍...)，也會影響產品的良率，此外，不同的產品外觀也會影響包裝運送的方式(例如，愈精緻、不耐磨不耐刮的產品，其包裝會更要求對產品的保護性，包裝的時間及成本、包材的選用都會有所差異)。

每次的最低訂購量

一次生產500個與一次生產3000個的生產成本不同，因此，最低訂購量(也就是MOQ)是製造商在進行估價時的重要資訊之一。以塑膠射出來說，假設每次最少的生產時間為8小時，則總秒數為28800秒，每模的生產時間為45秒，一模兩穴的模具，則MOQ就是1280個。
由於射出成型的生產時間除了實際量產(機台作動)的時間外，也涵蓋了上模、下模等的各種前置作業的時間，也就是說，當生產的數量愈多，平均攤提下來的成本就會相對較低。這也是為甚麼，當訂購量太少時，您所詢問到的價格通常也會偏高一些。
網路的資訊發達，你可以輕易地找到許多廠商詢價、比價，但惟有提供完整的資訊以及充分的溝通及說明，才能讓詢價的結果具有參考價值。

Question 8

PP

Accepted Answer

中文名稱

聚丙烯

產品特性

輕量級
耐化學性
耐熱性
機械強度佳